盐城活性炭砖生产厂家 临朐海源活性炭厂

稻壳活性炭
水稻脱粒时产生的稻壳往往被当做废弃物扔掉，废物利用，变废为宝，利用稻壳制造高性能活性炭的技术。进行热处理，就可以成功去除二氧化硅。据测算，与普通活性炭相比，这种稻壳活性炭及其孔隙的表面积相当于前者的2.。
     活性炭纤维，本产品是以椰壳粉末活性炭为吸附材料，采用高分子粘结材料将其粘附在无纺布的基体之上而制成，可有效吸附工业废气，如、、、、、等。主要用于制作活性炭口罩，亦可作为鞋垫，广泛用于化工、制药、油漆等行业，防毒除臭效果显著。
      粉末状活性炭
粉状活性炭以椰壳粉为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物法、化法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色状，在溶液下均不溶解的。无臭无味，具有表面积大吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。
活性炭的好坏用久了就总结出经验来了
特种活性炭再生方法
（1）热再生法
热再生法是应用成熟的活性炭再生方法。处理**废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时**物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分**物汽化脱附，部分**物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核心是活化阶段。
    热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。
利用微生物的新陈代谢，将吸附在活性炭上的污染物质氧化降解的方法称作生物再生法。活性炭的孔径一般只有几纳米，微生物很难进入其孔隙内部，通常微生物细胞酶可以流至细胞胞外，通过活性炭对酶的吸附，在炭表面形成酶促中心，分解污染物，达到再生的目的。生物法的投资和运行费用相对较低，但再生时间较长，水质和温度对再生效果的影响很大。同时，微生物处理污染物的选择性，且一般不能将所有的**物分解成CO2和H2O，其中间产物仍残留在微孔中，多次循环后再生效率会明显降低。
湿式氧化再生法
湿式氧化再生法是指在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下吸附的**物氧化分解成小分子物质的一种处理方法湿式氧化再生法操作比较简单、对吸附能力的影响小，炭损失率较低，通常适合处理毒性高，生物难降解的**物。 [10]
以上均为传统再生方法，通常，传统的活性炭再生方法还有以下共同的不足：①活性炭损失较大；②再生后吸附能力会有明显下降；③再生时产生的尾气会造成二次污染。 [10]随着科技发展，出现了一些新兴再生方法：

特种活性炭化学活化法
    化学活化法就是通过将含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。、、、、、碳酸、和等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为、和。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳化合物所含有的和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。

特种活性炭电化学再生法
电化学再生法是一种的新型活性炭再生方法，近几年研究活跃。在两电之间，填充吸附饱和后的活性炭，同时加入一定的电解液，通入直流电场，活性炭在电场作用下化，一端呈阳，另一端呈阴，形成微电解槽，分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的大部分污染物发生分解，小部分发生脱附。该方法操作简单、效率高、能耗低，处理对象相对广泛。

我国木质法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际水平。 
（1）活化法
法制备活性炭的过程中，与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面：润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。
活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、离心脱水、干燥与磨粉等工序，如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外，附设专门的废气净化系统，回收烟气中的和炭粉，减少对环境的污染。活化法的生产工艺中，要注意在炭化段控制度，让充分渗透入木屑，再与活化段协同控制，可以明显提高活性炭吸附能力，产品质量稳定，同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加和细炭粉的回收，采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。 
（2）活化法
ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除后即形成孔隙结构。此外还有学者认为在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭内表面。 
活化工艺流程与活化法工艺基本相似。法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。
（3）活化法
KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不**过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同时在800℃左右，被炭还原的（沸点762℃）析出，的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2]
KOH法活性炭主要应用在电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可**过200F/g，同时还可表现出优良的储和储能力，在77K 和100kPa的情况下，储量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储量可达4.82%。
随着科学技术的进步和废水处理的要求，椰壳活性炭的研究从本身的微孔结构和比表面积，逐步发展到研究表面官能团对椰壳活性炭吸附性能的影响。就不如：1.活性炭与膜联用法是利用活性炭对**物的富集作用和对水中溶解氧的选择吸附性，在温度及营养物适宜的条件下，使活性炭表面上生长好氧微生物，将活性炭的吸附作用和微生物的分解氧化作用协同起来。
　　采用此法，不仅可以废水的处理效果，而且能够较大幅度地活性炭的使用寿命，同时还可以处理成本，简化运转操作。这是一种新近发展起来的污水处理技术。2.活性炭本身巨大的表面积为水中的化学反应提供了大量的反应场所，了反应物碰撞的机会，加速了反应的。
　　对于某些密度大于水或*形成沉淀的催化剂(例如某些金属催化剂)，活性炭的存在使这些催化剂可以长期与反应物而不被生成物所覆盖,这对于含重金属离子废水的处理有重要意义。3.活性炭改性就是指用一定的处理活性炭使其表面官能团性质及数量发生变化。
　　不同的处理可以不同的改性活性炭，如以去除**污染物为目的的活性炭表面改性的研究方向是：表面内酯基及羧基等含氧官能团的含量，活性炭表面的疏水性。总而言之，对于发展情况及前景的活性炭生产与应用都是比较晚，在20世纪初开始发展活性炭的生产，的活性炭事业在20世纪50年代才真正建立起来，70年代有了较大的发展。
　　目前活性炭的供应比较紧张，再生设备少，再生费用高，了活性炭的广泛使用。离子电池以其特有的性能优势广泛应用于便携式设备，如手提电脑、设备。目前，大容量离子电池已在电动汽车中开始使用。经过多年的发展，的以嵌化合物（如LiMn2O、LiCoO2、LiFePO4）为电材料的离子电池的容量已接近于其理论比容量（300mAh/g），但仍无法目前的能量需求，因此具有高能量密度的新型储能体系势在必行。
　　电池是以作为负，作为正，基于电化学反应16Li+S8-8Li2S而构成的新型二次电池体系,其理论比容量为1675mAh/g，能量密度为2600Wh/kg，远远**离子电池。电池因其比容量高、廉、以及原料来源丰富等优点受到越来越多的。
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